?數(shù)控車床零件加工對刀和普通車床零件加工對刀相同。不同的是數(shù)控車床對刀時用手對刀在補刀中輸入你要輸入的數(shù)據(jù)。例如，如果T0101刀具與端面對齊，則其Z軸可設置為0。選擇T0101，在刀具修復頁面輸入Z0，最好輸入兩到三次，以免出錯和刀具碰撞。也可以根據(jù)自己的需要，將Z軸設置為任意數(shù)值。T0101對準外圓，因此其x軸是外圓的測量尺寸。選擇T0101并在切刀維修頁面輸入X -。x輸入數(shù)據(jù)是外圓尺寸。最好輸入兩三次，以免出錯和撞刀。在對刀，如果要退刀換一個好的端面，然后輸入Z軸刀具修復，刀具方向只能退X軸；如果要退刀補好外圓，然后輸入X軸刀具補，刀具方向只能退至Z軸。

對于數(shù)控車床，加工前要確定刀具與工件的相對位置，這是通過對刀來實現(xiàn)的。對刀是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的參考點。對刀往往是零件的加工原點，可以位于被加工零件上，也可以位于夾具與零件定位基準有一定尺寸關系的位置。

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數(shù)控車床零件加工對刀技巧?

對刀選點原則:(1)編程簡單；(2)容易對準和確定零件加工原點的位置；(3)加工過程中檢查方便可靠；(4)有利于提高加工精度。

當對刀 point用于確定加工原點時，“對刀”是必需的。對刀是指“刀具位置”與“對刀點”重合的操作?！暗毒呶恢谩笔侵傅毒叩亩ㄎ粎⒖键c。對于車削刀具，刀具位置是刀具的尖端。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。

當同一工件需要用幾種不同的刀具加工時，在換刀位置相同的情況下，不同刀具的刀點到工件基準點的相對坐標值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工，以保證程序的正常運行。為了解決這個問題，機床的數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具校正功能。通過使用刀具修正功能，只要預先測量每把刀具相對于一把預選基準刀具的位置偏差，輸入到數(shù)控系統(tǒng)刀具參數(shù)修正欄中指定的組號中，就可以在加工程序中使用T指令在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷睢５毒呶恢闷畹臏y量也需要通過對刀進行。