?在硬質合金刀具生產制造中，常常會碰到需要開展深孔加工的規(guī)定。今日，小編我就給各位詳細介紹下常用的三種深孔精密零件加工方法，使你學好怎樣開展深孔加工。

在淺孔產品工件開展精密零件加工時，因為刀柄遭受直徑和孔深的限定，這就規(guī)定刀柄要長細，但細長刀柄會導致其剛度差，銑削時易于發(fā)生震動和讓刀狀況；因為孔深，銑削全過程中，麻花鉆非常容易引偏而造成孔中心線傾斜；因為孔深，切屑不容易清除，切削液難以合理地制冷到切削地區(qū)，且數(shù)控刀片在淺孔內切削，數(shù)控刀片的損壞和刀體的毀壞等狀況都不能觀查，促使生產加工品質不易控制。

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大家常用的深孔加工有三種方法：

1.槍孔鉆和外排屑

在精密零件加工直徑較小的淺孔時，一般選用槍孔鉆，槍孔鉆用彈簧鋼或硬質合金刀具刀片與無縫管刀柄電焊焊接做成。刀柄上壓有VV型槽做為排出來切屑的安全通道。腰形孔是切削液的出入口。

2.髙壓內排屑鉆

髙壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封大背頭經(jīng)深孔鉆機床和表面層中間的間隙進到切削地區(qū)，切屑在髙壓切削液的沖洗下從排屑外衣管的正中間排出來。選用這類方法，因為排屑外衣桿內沒有壓差，因此必須有較高工作壓力（一般規(guī)定1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外衣桿內螺紋排出來。

3.噴吸鉆和內排屑

噴吸鉆外觀設計的切削刃交疊遍布在精密零件加工麻花鉆的兩邊，頭頸有噴出切削液的小圓孔，前面有兩個三角狀孔，切屑在由小孔噴射出去的髙壓切削液的工作壓力的作用下，從這兩個三角狀孔沖入并吸出空心鏜刀向外排出來。