?數(shù)控車(chē)床
零件加工對(duì)刀和普通車(chē)床零件加工對(duì)刀相同。不同的是數(shù)控車(chē)床對(duì)刀時(shí)用手對(duì)刀在補(bǔ)刀中輸入你要輸入的數(shù)據(jù)。例如,如果T0101刀具與端面對(duì)齊,則其Z軸可設(shè)置為0。選擇T0101,在刀具修復(fù)頁(yè)面輸入Z0,最好輸入兩到三次,以免出錯(cuò)和刀具碰撞。也可以根據(jù)自己的需要,將Z軸設(shè)置為任意數(shù)值。T0101對(duì)準(zhǔn)外圓,因此其x軸是外圓的測(cè)量尺寸。選擇T0101并在切刀維修頁(yè)面輸入X -。x輸入數(shù)據(jù)是外圓尺寸。最好輸入兩三次,以免出錯(cuò)和撞刀。在對(duì)刀,如果要退刀換一個(gè)好的端面,然后輸入Z軸刀具修復(fù),刀具方向只能退X軸;如果要退刀補(bǔ)好外圓,然后輸入X軸刀具補(bǔ),刀具方向只能退至Z軸。
對(duì)于數(shù)控車(chē)床,加工前要確定刀具與工件的相對(duì)位置,這是通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的參考點(diǎn)。對(duì)刀往往是零件的加工原點(diǎn),可以位于被加工零件上,也可以位于夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸關(guān)系的位置。
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數(shù)控車(chē)床零件加工對(duì)刀技巧?
對(duì)刀選點(diǎn)原則:(1)編程簡(jiǎn)單;(2)容易對(duì)準(zhǔn)和確定零件加工原點(diǎn)的位置;(3)加工過(guò)程中檢查方便可靠;(4)有利于提高加工精度。
當(dāng)對(duì)刀 point用于確定加工原點(diǎn)時(shí),“對(duì)刀”是必需的。對(duì)刀是指“刀具位置”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作?!暗毒呶恢谩笔侵傅毒叩亩ㄎ粎⒖键c(diǎn)。對(duì)于車(chē)削刀具,刀具位置是刀具的尖端。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值,測(cè)量刀具的刀位偏差值。
當(dāng)同一工件需要用幾種不同的刀具加工時(shí),在換刀位置相同的情況下,不同刀具的刀點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值是不同的,這就要求不同的刀具在不同的起始位置開(kāi)始加工,以保證程序的正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具校正功能。通過(guò)使用刀具修正功能,只要預(yù)先測(cè)量每把刀具相對(duì)于一把預(yù)選基準(zhǔn)刀具的位置偏差,輸入到數(shù)控系統(tǒng)刀具參數(shù)修正欄中指定的組號(hào)中,就可以在加工程序中使用T指令在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量也需要通過(guò)對(duì)刀進(jìn)行。