?1.強韌性:大部分精密模具配件的工作條件非常惡劣，有的經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。

2.疲勞斷裂性能:精密模具配件在工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，經常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

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精密模具配件加工過程的規(guī)定要求?

3.高溫性能:當模具工作溫度高于AG時，硬度和強度會下降，導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

4.耐冷熱疲勞性:有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態(tài)，使受拉受壓的型腔表面轉變?yōu)閼?，引起表面開裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，這種東莞精密模具配件應具有較高的冷熱疲勞抗力。

5.耐腐蝕性:某些模具如塑料模具在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。