?為何不銹鋼零件生產(chǎn)加工難度高,關(guān)鍵因素如下:
1、冷作硬化層嚴(yán)重:不銹鋼
零件要以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的冷作硬化狀況Z為突顯,由于不銹鋼的可塑性大,塑性變形時原素歪曲,加強系數(shù)非常大,并且奧氏體不可以安穩(wěn),在鉆削應(yīng)力的實際效果之下,一部分奧氏體會改動變成馬氏體;再加上化和物雜質(zhì)在切削熱效果之下,非常容易分解呈彌分布,沒錯磨削加工后發(fā)生硬化層,前一回走刀或者轉(zhuǎn)移到步驟存在的硬化層或嚴(yán)重影響了下一道步驟的流暢展開;
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2、切削刀具非常容易損壞:在不銹鋼鉆削過程中,由于親和效果,沒錯刀屑間產(chǎn)生粘結(jié)擴(kuò)散,隨后使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散損壞,造成刀具前邊刀面產(chǎn)生月牙洼,切削刃還會繼續(xù)產(chǎn)生一點點的脫落和缺口,再加上不銹鋼零件里的碳化物顆粒硬度相當(dāng)高,鉆削時直接與刀具觸碰沖突擦破刀具,也有冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重;
3、數(shù)控加工切削力大:數(shù)控車床在加工不銹鋼零件時使用的切削力非常大,不銹鋼在磨削加工過程中可塑性變大,與此同時不銹鋼的冷作硬化嚴(yán)重,大幅增加了鉆削抗力,鉆削的彎曲與折斷也很困難;
4、鉆削不易折斷還很容易粘結(jié):由于材質(zhì)可塑性和耐性都非常大,數(shù)控加工時鉆削連綿不斷,不僅影響操控的流暢履行,乃至切屑還會繼續(xù)擠傷已經(jīng)生產(chǎn)加工表面,在高溫與高壓效果之下,不銹鋼與其它金屬親和性強,很容易發(fā)生粘附狀況并且產(chǎn)生積屑瘤,因此進(jìn)一步加劇了刀具的磨損并且展現(xiàn)拉扯狀況,是生產(chǎn)加工表面展現(xiàn)惡化,含碳較低的馬氏體不銹鋼這個特點愈加突出;
5、熱膨脹系數(shù)大:不銹鋼的熱膨脹系數(shù)為碳素鋼的1.5倍以上,在切削溫度實際效果下工件額歐諾個一產(chǎn)生熱變形,沒錯工件加工精度較難控制;
6、磨削加工溫度非常高:不銹鋼零件鉆削時,塑性變形及其刀具之間的沖突都非常大,因此所發(fā)生的切削熱過多,再加上不銹鋼的傳熱系數(shù)很低,很多切削熱都會都集中在鉆削區(qū)和刀屑觸碰的頁面之上,造成散熱標(biāo)準(zhǔn)非常不好;