?精密零件的輪廊解決:
1、未注形狀公差應(yīng)合乎GB1184-80的規(guī)定。
2、未注長短規(guī)格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍,除去毛邊毛邊。
精密零件表層處理:
1、精密零件加工表層上,不應(yīng)該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點(diǎn)。
2、生產(chǎn)加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點(diǎn)。全部必須開展噴涂的鋼材制品表層在上漆前,務(wù)必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防銹處理前,先用有機(jī)溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表層的植物油脂、污跡。
4、經(jīng)拋丸或手工制作防銹處理的待涂表層與涂面漆的間隔時(shí)間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表層,在聯(lián)接前務(wù)必涂薄厚為30~40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運(yùn)用漆料、膩?zhàn)臃刍蛘辰Y(jié)劑封閉式。因?yàn)樯a(chǎn)加工或電焊焊接毀壞的面漆,要再次噴涂。
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機(jī)械精密零件加工必須知道的技術(shù)要求?
精密零件的熱處理工藝:
1、經(jīng)熱處理,HRC50~55。
2、低碳鋼:45或40Cr零件開展感應(yīng)淬火,350~370℃淬火,HRC40~45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展持續(xù)高溫調(diào)質(zhì)處理。
深度加工后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1、深度加工后的精密零件放置時(shí)不可立即放到路面上,應(yīng)采用必需的支撐點(diǎn)、保障措施。
2、生產(chǎn)加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點(diǎn)。
3、擠壓成型深度加工的表層,擠壓成型后不能有蛻皮狀況。
4、最后工藝流程熱處理工藝后的零件,表層不應(yīng)該有氧化皮。通過深度加工的搭配面、齒面不應(yīng)該有淬火
精密零件的密封性解決:
1、各液壓密封件安裝前務(wù)必浸濕油。
2、拼裝前嚴(yán)苛審核并消除精密零件加工時(shí)殘余的鈍角、毛邊和臟東西。確保液壓密封件裝進(jìn)時(shí)不被擦破。
3、粘合后應(yīng)消除排出的不必要粘結(jié)劑。