?機(jī)械零件最終熱處理
機(jī)械零件最終熱處理的目地是提高硬度、耐磨性能和硬度等物理性能。
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(1)淬火:淬火有表層淬火和總體淬火。在其中表層淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運(yùn)用比較廣泛,并且表層淬火還具備外界抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能好,而內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定的延展性、抗撞擊力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。為提升表層機(jī)械零件的物理性能,常需開(kāi)展時(shí)效處理或淬火等熱處理做為準(zhǔn)備熱處理。其一般加工工藝線路為:開(kāi)料--煅造--淬火(退火)--初加工--時(shí)效處理--半精加工--表層淬火--精加工。
(2)滲碳淬火:滲碳淬火適用高碳鋼和高合金鋼,先提升零件表面的碳含量,經(jīng)淬火后使表面得到高的強(qiáng)度,而內(nèi)部仍維持一定的強(qiáng)度和較高的延展性和可塑性。滲碳分總體滲碳和部分滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳一部分要采用防水層對(duì)策(電鍍銅或鍍防水層原材料)。因?yàn)闈B碳淬火形變大,且滲碳深層一般在0.5~2mm中間,因此滲碳工藝流程一般布置在半精加工機(jī)械零件和精加工機(jī)械零件中間。
其加工工藝線路一般為:開(kāi)料-煅造-淬火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。當(dāng)部分滲碳零件的不滲碳一部分選用增加容量后,摘除不必要的滲碳層的加工工藝計(jì)劃方案時(shí),摘除不必要滲碳層的工藝流程應(yīng)布置在滲碳后,淬火前開(kāi)展。
(3)滲氮處理:滲氮是使氮原子滲透到金屬表層得到一層含疊氮化物的處置方式。滲氮層可以提升零件外表的強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限和流平性性。因?yàn)闈B氮解決溫度較低、形變小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^(guò)0.6~0.7mm),滲氮工藝流程應(yīng)盡可能靠后分配,為減少滲氮時(shí)的形變,在鉆削后一般需開(kāi)展清除內(nèi)應(yīng)力的高溫淬火。