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精密模具制造方法及控制過(guò)程

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市潤(rùn)捷精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-08-23
  ?從精密模具生產(chǎn)制造訂單信息的簽署到達(dá)標(biāo)模具交貨顧客的全過(guò)程的每一個(gè)階段都很有可能危害模具的品質(zhì),精密模具生產(chǎn)制造全過(guò)程按工程項(xiàng)目操縱,務(wù)必對(duì)其每一階段加以控制,是精密模具生產(chǎn)制造的前提條件。

而模具零件加工的指導(dǎo)方針是對(duì)于不一樣的模具零件、不一樣的材料、不一樣的樣子和不一樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定相對(duì)應(yīng)的加工工藝計(jì)劃方案。模具零件的一般加工工藝全過(guò)程為:毛胚提前準(zhǔn)備-粗加工-半精加工-熱處理工藝(熱處理、熱處理)-精密磨削-電加工-銑工整修及表層加工。根據(jù)對(duì)加工全過(guò)程的各工藝流程操縱,做到規(guī)定的加工精密度。

1.原材料及熱處理工藝操縱

模具零件熱處理工藝使零件得到所必須的原材料強(qiáng)度的與此同時(shí),又要使零件加工全過(guò)程和加工后規(guī)格樣子可以平穩(wěn),對(duì)于零件材料的不一樣和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),有不一樣的熱處理工藝方法,務(wù)必對(duì)零件熱處理工藝熱應(yīng)力開展操縱制定熱處理方法要考慮到經(jīng)原材料切削性能淬強(qiáng)制過(guò)熱敏性及其滲碳敏感度,對(duì)厚壁零件要選用壓淬加工工藝。

(1)精密模具原材料采用:除開采用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質(zhì)合金刀具外,對(duì)一些工作強(qiáng)度大,承受力嚴(yán)苛的型腔、模座,可采用具備較高的耐熱性和優(yōu)良的機(jī)構(gòu)情況的碳素鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8這些。

(2)熱處理后去地應(yīng)力解決:熱處理后產(chǎn)品工件都留存熱應(yīng)力,非常容易造成事后精加工后產(chǎn)品工件規(guī)格轉(zhuǎn)變乃至裂開,因而零件熱處理后應(yīng)趁著熱淬火,清除熱處理地應(yīng)力對(duì)樣子繁雜、內(nèi)外拐角較多的產(chǎn)品工件,淬火還不能清除熱處理地應(yīng)力,精加工前還需開展去地應(yīng)力淬火或數(shù)次調(diào)質(zhì)處理,充足釋放出來(lái)地應(yīng)力。


?精密模具制造方法及控制過(guò)程的圖片

精密模具制造方法及控制過(guò)程?


2.精密磨削加工操縱

磨削是精密模具加工的重要工藝流程。精加工磨削要嚴(yán)控磨削形變和磨削裂痕的發(fā)生,乃至要操縱產(chǎn)品工件表層的顯微鏡裂痕。制定精密磨削加工工藝時(shí)要考慮到下列幾層面。

(1)挑選磨削砂輪:對(duì)于模具原材料的高鎢、高釩、高鉬、高鋁合金,高韌性的特性,可采用PA錳鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪;當(dāng)加工硬質(zhì)合金刀具、熱處理強(qiáng)度很高的材料時(shí),選用有機(jī)化學(xué)粘接劑的金鋼石砂輪,有機(jī)化學(xué)粘接劑砂輪自磨利性好,打磨的產(chǎn)品工件精密度在IT5之上,表面粗糙度可以達(dá)到Ra=0.16um的規(guī)定。CBN氮化硼砂輪用在數(shù)控機(jī)床成形數(shù)控磨床、座標(biāo)數(shù)控磨床、CNC內(nèi)磨床上開展精加工,實(shí)際效果好于其他類型砂輪。磨削加工時(shí)要立即整修砂輪,維持砂輪的鋒利,當(dāng)砂輪鈍化處理之后在產(chǎn)品工件表層滑擦、刻畫、擠壓成型,導(dǎo)致產(chǎn)品工件表層燙傷、顯微鏡裂縫或造成管溝,危害加工精密度。

(2)下刀量挑選:精密磨削的下刀量要小,磨削中制冷要充足,盡可能挑選冷凍液物質(zhì),加工容量在0.01mm內(nèi)的零件要控溫磨削。

(3)產(chǎn)品工件夾裝:軸類零件的特性是由好幾個(gè)旋轉(zhuǎn)面組成,精密加工方式一般選用以內(nèi)磨床磨削加工全過(guò)程中,運(yùn)用數(shù)控磨床筒夾和尾架頂級(jí)夾持精準(zhǔn)定位產(chǎn)品工件或是用頭尾兩頂級(jí)精準(zhǔn)定位產(chǎn)品工件,這時(shí)筒夾與頂級(jí)管理中心的聯(lián)線便是磨削后產(chǎn)品工件的軸線,假如軸線顫動(dòng),加工后的產(chǎn)品工件平行度達(dá)不上規(guī)定,因而在加工前應(yīng)搞好筒夾及頂級(jí)的同舟檢驗(yàn)和頭尾頂級(jí)對(duì)中查驗(yàn)簿壁內(nèi)孔磨削時(shí)要考慮到選用夾緊加工工藝臺(tái),即在車加工時(shí)多留有一段厚壁管一部分,待磨削內(nèi)螺紋進(jìn)行后開展摘除。

3.火花放電加工操縱

(1)線割加工提前準(zhǔn)備:線割采用精密慢絲線切割機(jī)床,加工精密度±0.001mm,表面粗糙度Ra=0.2um,挑選去正離子度提高的雙蒸水線割絲平整度合乎加工精密度規(guī)定張力距適當(dāng)激光切割用絲材料與切掉產(chǎn)品工件材料相一致,保證有效的加工速率。

(2)加工線路設(shè)計(jì)方案:線割加工對(duì)原材料原先的地應(yīng)力平衡在加工全過(guò)程中有一定的毀壞,造成拐角處應(yīng)力,解決應(yīng)力的方式,應(yīng)用矢量素材移動(dòng)基本原理,精加工前先留0.8~0.9mm容量,預(yù)加工出凹模大概樣子,再開展熱處理工藝,使加工地應(yīng)力盡量在精加工前釋放出來(lái),以確保耐熱性。加工模座時(shí)選用4遍激光切割,激光切割絲的進(jìn)入部位及途徑要有效制訂挑選夾緊胚料的部位應(yīng)在第一遍下刀后,產(chǎn)品工件不了懸壁情況,自始至終使產(chǎn)品工件承受力情況優(yōu)良,不危害事后加工;在胚料上開洞穿絲,加工實(shí)際效果較外觀設(shè)計(jì)割入好。

(3)火花放電成形加工加工工藝:火花放電成形加工各自要制做粗、精電級(jí)。精電級(jí)用CNC數(shù)控車床加工進(jìn)行,Cu-W鋁合金電級(jí),綜合型能好,電級(jí)損耗率比紫銅電極小,在優(yōu)良的銑面標(biāo)準(zhǔn)下,加工難加工原材料和橫截面樣子繁雜零件;Ag-W鋁合金電級(jí)比Cu-W鋁合金電級(jí)特性更優(yōu)質(zhì),用以精密加工;石墨電極,采用耗損小、強(qiáng)度大、電蝕速度更快、外表粗糙度低的進(jìn)口高純石墨?;鸹ǚ烹娂庸ね戤吳胺峙渚?guī)準(zhǔn)整修,除去表層產(chǎn)生的硬底化層析。

4.表層處理及模具拼裝

(1)表層處理:精加工后歷經(jīng)表層處理產(chǎn)品工件表層無(wú)出氣孔、強(qiáng)度勻稱、各向特點(diǎn)差別小、參雜物低和零件表層無(wú)加工時(shí)留有得刀紋劃痕等應(yīng)力的地區(qū)。根據(jù)打磨拋光、碾磨、銑工打磨拋光對(duì)產(chǎn)品工件沒(méi)用棱邊鈍角管口開展倒鈍,電加工后表層呈灰白6~10m霉變硬底化層除去,該層脆而含有殘余地應(yīng)力,在應(yīng)用以前要充足清除硬底化層。

(2)模具拼裝:拼裝前要對(duì)產(chǎn)品工件作充足的去磁解決,并且用甲酸乙脂清理表層,在磨削加工電加工全過(guò)程中,產(chǎn)品工件會(huì)出現(xiàn)一定被磁化,具備很弱磁性,非常容易吸咐一些小臟物拼裝全過(guò)程中:充足了解cad零件圖的構(gòu)造和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),配全各種零件;恰當(dāng)列舉各零部件彼此之間的安裝順序;查驗(yàn)各零部件的規(guī)格精密度,確立各類相互配合規(guī)定;配全所需安裝專用工具;先安裝模胚一部分的模具導(dǎo)柱、凹模成形塊部件鑲拼組成;組塔模版與模座型腔融合,調(diào)節(jié)各板部位;開閉模具,查驗(yàn)?zāi)>咦藙?shì)是不是精確靠譜。

精密模具制造方法及控制過(guò)程

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