1.模具的選料
某模具公司從選料和熱處理簡單考慮到,挑選T10A鋼制造橫截面規(guī)格相差太大、規(guī)定熱處理后變形較小的較繁雜模具,強度規(guī)定56-60HRC。熱處理后模具強度合乎技術(shù)標準,但模具變形很大,沒法應(yīng)用,導(dǎo)致模具損毀。之后該公司選用微變形鋼Cr12鋼制造,模具熱處理后強度和變形量都符合規(guī)定。防范措施:制造高精密繁雜、規(guī)定變形較小的模具,要盡可能采用微變形鋼,如空淬鋼等。
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精密模具熱處理變形原因之精密模具材料的影響?
2.模具材料的危害
某工廠送過來一批Cr12MoV鋼,制造較繁雜模具,模具都含有Φ60mm圓洞,模具熱處理后,一部分模具圓洞發(fā)生橢圓形,導(dǎo)致模具損毀。一般來說,Cr12MoV鋼是微變形鋼,不應(yīng)該發(fā)生很大變形。大家對變形比較嚴重的模具開展金相檢驗發(fā)覺,模具鋼中包含大量的的碳化物碳化物,且呈帶條狀和小塊遍布。
(1)模具橢圓形(變形)造成的緣故
這是由于模具鋼中呈一定方位劃分的不勻稱碳化物的存有,碳化物的熱膨脹系數(shù)比鋼的常規(guī)機構(gòu)小30%上下,加溫時它阻攔模具內(nèi)螺紋澎漲,制冷時又阻攔模具內(nèi)螺紋收攏,使模具內(nèi)螺紋產(chǎn)生不勻稱的變形,進而使模具的圓洞發(fā)生橢圓形。
(2)防范措施
①在制造高精密繁雜模具時,要盡可能挑選碳化物縮松較小的模具鋼,不必圖劃算,采用小化工廠制造的材料比較差的不銹鋼板材。
②對存有碳化物比較嚴重縮松的模具鋼,要做好有效煅造來粉碎碳化物晶塊,減少碳化物不分布均勻的級別,清除特性的各種各樣。
③對煅造后的模具鋼要開展熱處理熱處理,使之得到 碳化物遍布勻稱、細微和彌漫的屈氏體機構(gòu)、進而降低高精密繁雜模具熱處理后的變形。
④針對規(guī)格過大或沒法煅造的模具,可選用熱處理回火雙優(yōu)化解決,使碳化物優(yōu)化、遍布勻稱,邊角有光澤化,可實現(xiàn)降低模具熱處理變形的目地。
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