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精密零件加工中,使表面粗糙的主要原因可歸納為兩個(gè)方面:一是切削刃和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的表面粗糙(幾何因素);二是和被加工材料性質(zhì)及切削機(jī)理有關(guān)的因素(物理因素)。
在切削加工中,造成表面粗糙的幾何因素是切削殘留面積和切削刃刃磨質(zhì)量。
殘留面積高度愈大,表面愈粗糙。根據(jù)切削原理可知,殘留面積的高度與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關(guān)。
影響表面質(zhì)量的物理因素是切削過(guò)程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。
為控制精密零件加工中的表面粗糙度值,可以采取下列措施:
1.由于在一定的切削速度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生積屑瘤鱗刺,因此,要選擇合理的切削速度,一般要避免中速切削。
如車削45鋼時(shí),當(dāng)切削速度超過(guò)100m/min時(shí),表面粗糙度值減小至趨于穩(wěn)定。選擇小的進(jìn)給量,可減少殘留面積高度,從而使表面粗糙度值減小。
2.合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。
刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時(shí),會(huì)引起刀具加速磨損,影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度、刀面形式和切削刃形狀,對(duì)零件表面粗糙度有著最直接的影響,在選擇時(shí)必須根據(jù)零件的材料、刀具的材料及加工的性質(zhì)進(jìn)行合理的選取。
3.切削液對(duì)精密零件加工表面粗糙度有明顯的影響。
切削液的冷卻作用使切削溫度降低,切削液的潤(rùn)滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善,從而減少了切削過(guò)程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng),對(duì)降低表面粗糙度有很大的作用。
這3個(gè)提高文登精密零件加工表面粗糙度的辦法你知道幾個(gè)?
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