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精密零件加工誤差主要是由加工系統(tǒng)的誤差引起的,這是影響加工精度的主要因素。為了提高并確保加工精度,可以采用某些技術(shù)措施和其他方法來減少或消除這些誤差對(duì)加工精度的影響。
1.直接減少或消除誤差的方法
直接減少或消除誤差的方法是在確定產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后有針對(duì)性地消除或減少誤差。此方法在生產(chǎn)實(shí)踐中得到更廣泛的應(yīng)用。
例如,當(dāng)使用自定心卡盤夾緊和加工薄壁套筒零件時(shí),為了防止和減少由于夾緊力而導(dǎo)致的零件變形,通常在生產(chǎn)中使用它來添加薄壁零件。壁套到薄壁套零件。
薄壁的開口過渡環(huán)或使用特殊爪將夾緊力均勻分布在薄壁套筒部件上的方法,從而減少變形和加工誤差。另一個(gè)例子是細(xì)長軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于工件的剛性低,在切割過程中容易發(fā)生彎曲變形和振動(dòng)。為了減少因反作用力引起的工件彎曲變形而引起的加工誤差,可以使用中心架或刀架來提高工件的剛性。也可以采用反向進(jìn)給的切削方法。
2.誤差補(bǔ)償方法
誤差補(bǔ)償方法是指無法直接減少或消除處理系統(tǒng)中的原始誤差時(shí),可以人為地創(chuàng)建原始誤差以抵消處理系統(tǒng)中固有的原始誤差,從而減少處理誤差,提高處理效率和準(zhǔn)確性。
研磨機(jī)的床是細(xì)長的結(jié)構(gòu),剛性差。盡管在加工過程中可以達(dá)到床導(dǎo)軌的三個(gè)精度,但是在安裝其他零件之后,通常會(huì)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌精度超出了公差。
這是因?yàn)檫@些部分的重量使床由于預(yù)緊力而變形。因此,請(qǐng)使用預(yù)加載方法對(duì)磨床的導(dǎo)軌進(jìn)行精密零件加工,即使用“配重”代替部件的重量,或者在部件組裝后對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行精加工。
3.均分原始誤差的方法
由于前一工序的尺寸誤差較大,因此該工序的定位不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致定位誤差或過多的重新成像誤差,從而影響精密零件的精度。
均分原始誤差法是將具有較大尺寸誤差值的這些零件分成n組,使每組的誤差減小到原始誤差的1/n,然后調(diào)整工具的相對(duì)位置 并根據(jù)每組的平均尺寸加工工件。調(diào)整定位件的方法大大減小了整批工件的尺寸誤差范圍,方便加工,保證了質(zhì)量。
4.誤差傳遞方法
誤差傳遞方法是采取一些措施和方法將過程系統(tǒng)的誤差傳遞到不影響加工精度的方面。例如,為了滿足箱孔加工中的加工要求,不是盲目地提高機(jī)床的精度,而是使用鏜孔模具夾具來保證工件的制造精度。
以這種方式,機(jī)床的幾何誤差不能傳遞到加工精度的方向。又例如,對(duì)于具有分度或分度的多工位加工過程,分度和分度誤差將直接影響零件相關(guān)表面的加工精度。
5.就地加工方法
一些精密零件的精度很難在精密零件加工和裝配中達(dá)到或無法達(dá)到。如果使用就地加工方法,則可以快速解決看似困難的精度問題。
在轉(zhuǎn)塔車床的制造中,為了確保轉(zhuǎn)塔上的六個(gè)刀具孔的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線同軸,在將轉(zhuǎn)塔安裝到機(jī)床上之后,安排對(duì)圓孔的加工,鏜刀安裝在主軸上進(jìn)行倒圓??缀投嗣娴募庸ご_保了轉(zhuǎn)塔車床安裝工具孔的技術(shù)要求。
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