?精密零件加工階段的區(qū)分都不應(yīng)絕對,應(yīng)依據(jù)零件的品質(zhì)規(guī)定、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)制造綱要靈便把握。
1、為了更好地確保加工品質(zhì)。在對產(chǎn)品工件開展粗加工時,除去的合金層偏厚,切削速度和夾緊力很大,鉆削溫度較高,會造成很大的形變。如果不區(qū)劃加工階段,而且將粗加工和精加工混和在一起,則難以防止由以上緣故造成的加工偏差。依據(jù)加工階段,能夠利用半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差,進而保證零件的加工品質(zhì)。
2、合理使用機器設(shè)備。粗加工容量大,鉆削量大,能夠采用輸出功率大,剛度好,高效率但精密度低的數(shù)控車床。高精密加工切削速度小,對設(shè)備的傷害小。應(yīng)用高精密數(shù)控車床。這充分運用了機器設(shè)備的分別特點,不但能夠提升 精密零件加工生產(chǎn)效率,并且還可以增加高精密機器設(shè)備的使用期限。
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不同階段,對振興精密零件加工的作用?
3、有利于及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺點,鑄造件的出氣孔、夾砂管和容量不夠等,在粗加工后就可以發(fā)覺,有利于立即修復(fù)或決策損毀,以防再次加工下來,導(dǎo)致消耗。
4、有利于合理安排熱處理工藝工藝流程。如粗加工后,一般要分配去地應(yīng)力熱處理工藝,以清除熱應(yīng)力。精加工前應(yīng)布置熱處理等最后熱處理工藝,其形變還可以根據(jù)精加工清除。
當(dāng)精密零件加工品質(zhì)不高時,產(chǎn)品工件的剛度好,毛胚的高精度,加工容量小,生產(chǎn)制造程序流程并不大,則不用區(qū)劃加工階段。針對有著優(yōu)良彎曲剛度的超重型產(chǎn)品工件,因為夾裝及運送很費時間,全部的粗加工和精加工一般都是在一次夾緊中進行。針對未分成加工階段的產(chǎn)品工件,為了更好地降低粗加工時造成的各種各樣形變對加工品質(zhì)的危害,在粗加工后,松掉夾緊組織并維持一段時間以使產(chǎn)品徹底形變,隨后加溫后少用,再次夾緊夾緊力并進行加工。